迅速な金型製作。必要な時に、必要なだけ。

✔ 超高速：最短72時間で部品をお届けします。

✔ 品質保証：実鋼材を使用し、±0.01mmの精度を実現。

✔ リスクフリー：無料のDFMレポートとT1サンプルが含まれています。

✔ 24時間365日体制の生産状況監視とサービスアクセス。

✔ ISO 9001:2015認証取得済み品質マネジメントシステム

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Aptprototypeのラピッドツーリングサービス

Aptprototypeは、迅速なプロトタイピングと少量生産のニーズに対応する包括的なラピッドツーリングサービスを提供しています。自社工場と経験豊富な金型エンジニアにより、最短3～7日で精密金型を納品し、製品発売の加速を支援します。

3Dプリントによる316ステンレス鋼

APTPROTOTYPEは、重要な産業用途向けに設計された高性能ステンレス鋼粉末を提供します。

3Dプリントによる304ステンレス鋼

当社が取り扱う材料には、316L/304（耐食性）、420（高硬度）、17-4PH（強度と耐久性のバランス）などがあります。

AlSi10Mg 3Dプリンティング

航空宇宙：CNC加工に比べて50％軽量化された燃料タンクブラケット、自動車：蛇行状の溝を備えたEVバッテリー冷却プレート

6061アルミニウムの3Dプリント

電気自動車や航空宇宙分野（例：衛星ブラケット）において軽量化が重要であり、熱伝導率はチタンの3倍（160～200 W/m・K）である。

Ti64 3Dプリンティング

チタン部品の強化：表面処理：電解研磨、陽極酸化処理、熱処理：Ti6Al4V 3D/Ti64 3Dプリンティング用溶液時効処理

鋳造用3Dプリント金型

当社は金型製造において豊富な経験を有しています。3Dプリント射出成形金型、シリコン金型、熱成形金型、砂型、樹脂金型などに対応可能です。

3Dプリント熱成形

金型性能を向上させるには、以下の処理が有効です。表面処理：DLCコーティング（0.2μm、HV 3000）、応力除去：極低温処理（-196℃）

3Dプリント射出成形金型

複雑な冷却チャネル：ホットスポットを排除し、反りを30％削減。軽量化：格子構造により40％の軽量化を実現。

3Dプリントによる316ステンレス鋼

APTPROTOTYPEは、重要な産業用途向けに設計された高性能ステンレス鋼粉末を提供します。

3Dプリントによる304ステンレス鋼

当社が取り扱う材料には、316L/304（耐食性）、420（高硬度）、17-4PH（強度と耐久性のバランス）などがあります。

AlSi10Mg 3Dプリンティング

航空宇宙：CNC加工に比べて50％軽量化された燃料タンクブラケット、自動車：蛇行状の溝を備えたEVバッテリー冷却プレート

6061アルミニウムの3Dプリント

電気自動車や航空宇宙分野（例：衛星ブラケット）において軽量化が重要であり、熱伝導率はチタンの3倍（160～200 W/m・K）である。

CuCrZr 3Dプリント銅

放熱性：アルミニウムの5倍の速さ、高純度：低抵抗の電気経路を実現する導電性（99.9%銅）。

3Dプリント銅製グライドコップ

電子機器：超低損失インダクタコイル（Q値200以上）、エネルギー：センサーを内蔵した核融合第一壁パネル。

Ti6Al4V 3Dプリント

強度対重量比：ステンレス鋼より30％高い、生体適合性：（インプラント用としてISO 10993認証取得済み）。

3Dプリント金属チタン

多様な製品体験。3Dプリントされたチタン製自転車、サプレッサー、アーマー、骨、インプラント、ホイールなど。

Ti64 3Dプリンティング

チタン部品の強化：表面処理：電解研磨、陽極酸化処理、熱処理：Ti6Al4V 3D/Ti64 3Dプリンティング用溶液時効処理

鋳造用3Dプリント金型

当社は金型製造において豊富な経験を有しています。3Dプリント射出成形金型、シリコン金型、熱成形金型、砂型、樹脂金型などに対応可能です。

3Dプリント熱成形

金型性能を向上させるには、以下の処理が有効です。表面処理：DLCコーティング（0.2μm、HV 3000）、応力除去：極低温処理（-196℃）

3Dプリント射出成形金型

複雑な冷却チャネル：ホットスポットを排除し、反りを30％削減。軽量化：格子構造により40％の軽量化を実現。

3Dプリントによる316ステンレス鋼

APTPROTOTYPEは、重要な産業用途向けに設計された高性能ステンレス鋼粉末を提供します。

3Dプリントによる304ステンレス鋼

当社が取り扱う材料には、316L/304（耐食性）、420（高硬度）、17-4PH（強度と耐久性のバランス）などがあります。

AlSi10Mg 3Dプリンティング

航空宇宙：CNC加工に比べて50％軽量化された燃料タンクブラケット、自動車：蛇行状の溝を備えたEVバッテリー冷却プレート

6061アルミニウムの3Dプリント

電気自動車や航空宇宙分野（例：衛星ブラケット）において軽量化が重要であり、熱伝導率はチタンの3倍（160～200 W/m・K）である。

Ti64 3Dプリンティング

チタン部品の強化：表面処理：電解研磨、陽極酸化処理、熱処理：Ti6Al4V 3D/Ti64 3Dプリンティング用溶液時効処理

鋳造用3Dプリント金型

当社は金型製造において豊富な経験を有しています。3Dプリント射出成形金型、シリコン金型、熱成形金型、砂型、樹脂金型などに対応可能です。

3Dプリント熱成形

金型性能を向上させるには、以下の処理が有効です。表面処理：DLCコーティング（0.2μm、HV 3000）、応力除去：極低温処理（-196℃）

3Dプリント射出成形金型

複雑な冷却チャネル：ホットスポットを排除し、反りを30％削減。軽量化：格子構造により40％の軽量化を実現。

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金型タイプ	最適な対象	モールドライフ	リードタイム	主な利点	おすすめ対象
シリコンモールド	ビジュアルプロトタイプ、コンセプトモデル (軟質・半透明素材に最適)	10～50発	3～5日	超高速ターンアラウンド、最低初期費用料金	⭐⭐⭐☆☆
アルミニウム金型	少量生産、市場テスト、ブリッジ製造	500～5,000発	5～10日	最高の価値、生産グレードの材料を使用、完璧なリンク試作品および量産	⭐⭐⭐⭐⭐
予備硬化鋼型	中量生産、機能的テスト、長期プロジェクト	10,000～50,000発	15～20日	高い耐久性、ガラス繊維強化材料に適しています	⭐⭐⭐⭐☆
硬化鋼製金型	大量生産、長期安定供給	50万枚以上のショット	4～8週間	最大の工具寿命、理想的な数百万個の部品	⭐⭐☆☆☆

Aptprototypeの小ロット製造サービス

Aptprototypeは、試作品製作や少量生産に特化した包括的な小ロット製造ソリューションを提供しています。CNC加工、金属加工、3Dプリンティング、表面処理など、幅広い技術を駆使し、高品質な完成品を迅速かつ高精度にお届けします。自社設備と厳格な品質管理体制により、お客様のプロジェクトが構想段階から実現までスムーズに進むようサポートいたします。

80 +

献身的な従業員

45+

サービス提供国

950+

満足した顧客

400+

月間納品プロジェクト数

多様な業界向けにカスタマイズされた当社の迅速なツーリングソリューション

長年にわたり培ってきた技術力を活かし、様々な業界向けに幅広いラピッドツーリングソリューションを提供しています。豊富な素材と最先端の加工技術を取り揃えております。

自動車用高速成形金型

航空宇宙用ラピッドツーリング

医療用クイックモールド

3Dプリント用金型

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Aptprototypeを使って、たった4つの簡単なステップで迅速なツール開発とプロトタイピングを始めましょう

生産・試作品・部品に関する24時間365日のサポート、迅速なグローバル配送

1. CADファイルをアップロードしてください

見積もりページでファイルをアップロードするか、プロジェクトの詳細を送信してください。すべてのファイルは機密保持契約（NDA）によって保護されています。

2.デザインレビュー

12時間以内に、製造性設計（DFM）分析と最新の見積もりをお届けします。

3.生産

お見積もりをご承認いただけましたら、生産を開始し、完成まで厳格な品質管理を実施いたします。

4.部品を入手する

試作品と部品は数日以内に製造され、国際速達便で直接お客様にお届けします。

お見積もり依頼 | ラピッドツーリング＆マニュファクチャリング

「品質を損なうことなく、試作品と量産の間のギャップを埋めます。当社は、AS9100DおよびISO 13485認証取得済みの部品を、従来の金型製作の半分のリードタイムで提供します。」

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迅速な金型製作と少量生産にAptprototypeを選ぶ理由とは？

当社は、試作品製作と量産の間のギャップを埋めます。複雑な部品向けの精密CNC加工と高度な3Dプリンティングを専門としていますが、当社の真の強みは、設計から実際の部品製作までを数ヶ月ではなく数日で実現する迅速なツーリングソリューションにあります。機能テスト用の10個から市場投入用の5,000個まで、お客様のニーズに合わせて、最高品質の部品を納期と予算内でご提供いたします。