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シリコン製複製型 – 複雑な部品でも3~5日で納品可能

✓ 納期:3~5日
✓ 1つの金型で10~50ショット
✓複雑なアンダーカット
✓ ISO 13485 · AS9100D
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シリコン製複製型とは何ですか?

重複
見出し
シリコン製複製型とは何ですか?
意味
シリコーン複製型(真空鋳造型、ウレタン鋳造型とも呼ばれる)は、RTVシリコーン製の柔軟な型で、マスターパターンを非常に高い精度で複製します。シリコーンの弾力性により、複雑な形状、アンダーカット、微細なテクスチャなど、従来の硬質な型では不可能な形状も容易に取り外すことができます。
プロセス概要
マスターモデル(3DプリントまたはCNC加工)を型枠に吊り下げ、その周囲に液状シリコーンを流し込みます。シリコーンが硬化したら、切り開いてマスターモデルを取り除き、できた空洞が型となります。次に、この空洞に液状ポリウレタン樹脂を(多くの場合真空状態で)流し込み、元の形状を正確に再現した複製を作成します。
主要価値
✓超高速:CADデータから部品まで3~5日で納品
✓低コスト:高価な金型は不要 – シリコン型のみ
✓複雑な形状:アンダーカット、ねじ山、細かいディテールに対応
✓素材の多様性:ABS、PC、PP、ナイロン、ゴムなどを模倣

シリコン型と他の製造方法との比較

比較

シリコンモールド(アプトプロトタイプ)

CNC加工

アルミニウムラピッドツーリング

3Dプリンティング(SLA/SLS)

最適な対象

部品点数10~50点、複雑な形状、アンダーカット

1~50個の部品、高精度、等方性強度

500~5,000個の部品、生産グレードの材料

1~10部品、指定反復

リードタイム

3~5日間

3~7日間

7~10日間

2~5日間

金型費用

500ドル~1,500ドル(使い捨ての型)

工具不要

3,000ドル~8,000ドル

工具不要

部品単価

低(10~50個用)

高価格($$$)

最低価格($)

中価格帯($$)

素材オプション

ポリウレタン樹脂(ABS/PC/PP/ナイロン類似樹脂)

エンジニアリングプラスチック+金属

全ての生産グレード樹脂

光硬化性ポリマー、ナイロン粉末

複雑な幾何学

素晴らしいアンダーカットも簡単に処理できます

ツールアクセスに制限があります

必要なドラフト角度

素晴らしい

表面仕上げ

優れた射出成形に近い

良い

素晴らしい

良好(後処理が必要)

シリコーン成形は「10~50個のバッチ生産」の領域で主流であり、特に市場投入までの時間や複雑な形状が単位コストよりも重要な場合に有効である。

シリコン製複製型を選ぶ理由(5つの主な利点)

アドバンテージ

説明

あなたにとっての価値

⚡ 3~5日でお届け

CADデータのアップロードから完成品まで最短3日

プレゼンテーション、テスト、検証に必要な実物部品を、他のどの方法よりも迅速に入手できます。

💰 工具投資ゼロ

高価な鋼鉄製の型は不要。安価なシリコン製の型だけで十分です。

5万ドル以上の投資なしでデザインを検証できます。

🔧 複雑な形状を簡単に

シリコーンの柔軟性により、硬質金型では複雑なスライド機構が必要となるようなアンダーカット、ねじ山、および複雑なディテールを実現できる。

自由に設計できます。ドラフト角度や排出口について心配する必要はもうありません。

🎨素材の多様性

ABS、PC、PP、ナイロン、ゴム、透明材料を模倣した幅広いポリウレタン樹脂

同じ金型でさまざまな材料特性をテストする

🔄反復に最適

設計変更?新しいマスターを作り、新しい金型を鋳造すれば、総コストと時間は、金型製作の変更にかかる費用のほんの一部で済む。

実際のフィードバックに基づいて迅速に反復する

技術仕様

パラメータ
仕様
カビの寿命
10~50ショット(部品の複雑さや材質によって異なる)
標準リードタイム
マスターパターン作成:2~3日 型製作+鋳造:合計3~5日
マスターパターンメソッド
SLA方式3Dプリンティング(複雑な形状向け)・SLS方式3Dプリンティング(耐久性重視)・CNC加工(最高精度重視)
最大部品サイズ
最大600mm x 500mm x 400mm(カスタマイズ可能)
表面仕上げ
鋳造状態:滑らかで、射出成形に近い品質。後処理:塗装、テクスチャリング、研磨が可能。
許容範囲
±0.15%~0.3%(標準収縮率) ・適切な補正により、重要な形状については±0.05mm
パラメータ
仕様
最小壁厚
推奨値:1.0~2.0mm 最小値:0.8mm
支援対象資料
ポリウレタン樹脂(ABS、PC、PP、ナイロン6、PMMA(アクリル)、POM、TPE/TPU(ゴム状)、透明グレード、難燃グレードを模擬)
カラーオプション
鋳造時に着色(RALカラーであればどの色でも可) · 鋳造後に塗装可能
品質基準
ISO 13485およびAS9100Dに準拠 · 詳細な検査報告書をご用意しております
仕様

シリコンモールドのワークフロー

ステップ

プロセス

時間

内容

1

UploadCAD

1時間未満

ファイルを受信しました、プロジェクトを作成しました

2

DFMAnalysis

24時間

収縮補正、パーティングライン戦略、通気に関する推奨事項などを含む、無料のデザインフィードバック

3

マスターパターンファブリケーション

2~3日

高精度SLA/SLS3DプリントまたはCNC加工によるマスター、完璧な手仕上げ

4

シリコンモールド鋳造

1~2日

鋳型にマスターを懸濁させ、液体シリコンを流し込んで硬化させる

5

金型切断・準備

1日未満

シリコンをパーティングラインに沿ってカットし、マスターシートを除去し、通気孔を追加しました。

6

真空鋳造

1~2日

真空成形部品 – 気泡がなく、細部まで完璧に再現

7

硬化と脱型

含まれる

部品は保護され、型から取り出され、後処理の準備が整っています。

8

品質検査

処理中

寸法検証、表面検査

9

配送

1~3日

部品はご自宅までお届けします

CAD設計から完成部品まで、最短3~5日で完了。マスターデータから最終部品まで、完全な透明性を確保します。

素材オプション

マテリアルタイプ

シミュレーションする

主要特性

アプリケーション

腹筋のような

ABS

耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性

筐体、エンクロージャー、機能プロトタイプ

PCライク

ポリカーボネート

透明、軽量、高耐衝撃性

レンズ、透明カバー、耐衝撃部品

PPのような

ポリプロピレン

耐薬品性、柔軟性

リビングヒンジ、コンテナ、自動車部品

ナイロンのような

ナイロン6

丈夫で、耐久性があり、耐摩耗性に優れています。

歯車、ベアリング、機械部品

ガラス繊維強化ナイロンのような

ガラス繊維強化ナイロン

高強度、高剛性

構造部品、ブラケット

TPE/TPUライク

ゴム/エラストマー

柔軟で柔らかな手触り(ショアA硬度30~90)

シール、ガスケット、グリップ、オーバーモールディング

PMMAのような

アクリル

透明、紫外線耐性

ディスプレイウィンドウ、ライトカバー

難燃性

難燃性プラスチック

UL94V-0準拠

電子機器筐体、航空宇宙部品

高温

耐熱性プラスチック

HDTupto120°C+

エンジンルーム内の自動車部品、工業部品

これらのポリウレタン樹脂は、機能試験用の生産用熱可塑性樹脂の特性を忠実に再現していますが、すべての場合において射出成形部品の完全な代替品となるわけではありません。

デザインガイドライン

壁厚
1.5~3.0mm
理想値 - 最小0.8mm
薄すぎると充填不足や破損のリスクがあります
ドラフトアングル
必須ではありません – シリコーンは柔軟性がある
硬質金型とは異なり、シリコーンは伸縮性があり、アンダーカットを解消できる。
アンダーカット
自由にデザイン可能 スライドやリフターは不要です
シリコーンの柔軟性により、複雑な形状が可能になる。
リブ
厚さが隣接する壁の厚さの60%以下
反対側の面に沈むのを防ぎます
上司
高さと直径は最低1mmです。
取り付け箇所の強度を確保します
テキスト/ロゴ
エンボス加工/デボス加工:最小幅1mm、最小深さ1mm
読みやすさを確保します
鋭角
可能な限り避ける。半径を追加する。
ストレスの集中や空気の閉じ込めを防ぎます
収縮
通常0.15%~0.3%
マスターパターンデザインで補償します
別れの言葉
金型切断を容易にするために戦略的に配置されています
縫い目が目立たないようにする
ガイドライン

事例研究

よくある質問

  • アルミ製の金型からいくつの部品を作れますか?

    一般的には、部品の複雑さ、材質、硬化温度によって20~50ショット程度です。形状が単純で柔らかい樹脂を使用する場合は、より長く使用できますが、非常に細かい部品や熱に弱い部品は、ショット数が少なくなる場合があります。
  • どのような材料を使えば良いですか?

  • 表面品質は射出成形にどれほど近いのか?

  • 透明な部品を入手できますか?

  • 特定の色を再現できますか?

  • オーバーモールディング/ツーショット成形はどうでしょうか?

  • 証明書を発行していますか?

  • アルミ製の金型ではなく、シリコン製の金型を選ぶべきなのはどのような場合ですか?

  • どうやって始めればいいですか?