軟鋼金型とは何ですか？
| 見出し | 軟鋼金型とは何ですか？ |
| 意味 | 軟鋼金型（予備硬化鋼金型とも呼ばれる）は、P20、S50C、NAK80などの材料で作られており、これらの鋼は予備硬化状態（通常28～32HRC）で機械加工が可能です。アルミニウム金型よりも大幅に長い金型寿命（10,000～50,000ショット）を実現しながら、完全硬化鋼金型よりも短いリードタイムと低いコストを維持します。 |
| ポジショニング | アルミニウム製ラピッドツーリングでは対応しきれないプロジェクトになった場合、生産量の増加、研磨材の使用、あるいは生産期間の延長など、どのような理由であれ、これらは自然なアップグレードパスとなります。 |
| 主要価値 | ✓ アルミニウムよりも5～10倍長寿命 ✓ ガラス繊維強化材や研磨材にも対応 ✓ 納期は従来と同じ15～20日 ✓ 中規模生産量にコスト効率が良い |
軟鋼 vs. アルミニウム vs. 焼入れ鋼
| 比較 | アルミ金型 | 軟鋼金型（アプトプロトタイプ） | 硬化鋼製金型 |
| 最適な用途 | 部品数500～5,000個、市場テスト、橋梁製造 | 10,000～50,000個の部品、中量生産、ガラス繊維強化材料 | 50万点以上の部品、大量生産 |
| カビの寿命 | 500～5,000発 | 10,000～50,000発 | 50万～100万ショット以上 |
| リードタイム | 7～10日 | 15～20日 | 4～8週間 |
| 金型費用 | 3,000ドル～8,000ドル | 8,000ドル～15,000ドル | 15,000ドル～50,000ドル以上 |
| 材料硬度 | 約150HB（ソフト） | 28～32 HRC（焼入れ済み） | 48～62 HRC（完全焼入れ） |
| 研磨材 | 限定的（摩耗が速い） | 非常に優れている – ガラス繊維強化、鉱物繊維強化、難燃性グレードに対応 | 研磨性の高い材料に最適 |
| デザイン変更 | 簡単に変更可能 | 中程度 – 溶接および再加工が可能 | 難しい／費用がかかる |
アルミニウム製の金型が試作品から量産への「橋渡し」だとすれば、軟鋼は中量生産における「生産の幹線道路」と言えるだろう。特に研磨材を扱う場合には、その傾向が顕著である。
軟鋼金型を選ぶ理由（5つの主な利点）
| アドバンテージ | 説明 | あなたにとっての価値 |
| 🔩 金型の寿命が長くなります | 10,000～50,000発の発射が可能 – アルミニウム製のものより5～10倍長持ち | 工具の故障や頻繁な交換なしに、より長期間の生産キャンペーンを実行できます。 |
| ⚙️優れた耐摩耗性 | ガラス繊維強化材、鉱物繊維強化材、難燃性材料を取り扱う | 工具を摩耗させることなく、エンジニアリンググレードの材料を使用できます。 |
| ⏱️ 短納期 | 納期は15～20日 – 焼き入れ鋼よりもはるかに速い | 数週間で生産を開始しよう、数ヶ月もかからずに。 |
| 💰 費用対効果が高い | 完全焼入れ鋼に比べて30～50％低い | 中量生産に最適で、硬化鋼はオーバースペックです。 |
| 🛠️ 変更可能 | 設計変更に応じて溶接や再加工が可能 | 中規模生産量でも、柔軟に反復できる。 |
| パラメータ | 仕様 |
| カビの寿命 | 10,000～50,000発（素材による） |
| 標準リードタイム | T1サンプル： 15～20日 ・フル生産期間：20～25日 |
| 金型材料 | P20、S50C、NAK80（予備硬化処理済み、硬度28～32HRC） |
| キャビティ構成 | 単一キャビティ、複数キャビティ（2～4キャビティ）、またはファミリーモールド |
| 最大部品サイズ | 最大600mm x 500mm（カスタマイズ可能） |
| 表面仕上げ | 成形品、テクスチャ加工（MT 11000～11030）、研磨、放電加工仕上げ、レーザーエッチング |
| 支援対象資料 | ABS、PC、PP、ナイロン6/6、ナイロン12、PEEK、PMMA、POM、TPE/TPUを含むすべての生産グレード樹脂、 ガラス繊維強化グレード、鉱物繊維強化グレード、難燃剤 |
| 品質基準 | ISO 13485およびAS9100Dに準拠 · 完全なCMM検査レポートを提供可能 · 材料証明書を提供 |
軟鋼金型のワークフロー
手順
プロセス
LT
配達
1
CADデータをアップロード
1時間未満
ファイルを受信しました。プロジェクトを作成しました。
2
DFM分析
24～48時間
鋼製金型向けの無料設計フィードバックと最適化
3
見積もりと承認
24～48時間
明瞭な料金体系で、予期せぬ追加料金は一切ありません。
4
金型設計
2～3日
承認用の3D金型設計
5
CNC加工
7～10日
高精度鋼製金型加工
6
T1サンプリング
15～20日目
承認のために最初の写真が発送されました
7
生産ロット
5～10日
10,000～50,000個の部品を成形
8
品質検査
処理中
寸法報告書、材料証明書
9
配送
1～3日
部品はご自宅までお届けします
重要な約束：T1サンプルは15～20日でお届けします。プロセス全体を通して完全な透明性を確保しています。
よくある質問
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軟鋼と焼入れ鋼の違いは何ですか？
軟鋼（P20、NAK80）は、28～32HRCに予め焼き入れされており、機械加工が可能です。焼入れ鋼（H13、S136）は、軟鋼として機械加工された後、48～62HRCに熱処理されます。これにより、長寿命化が図れる一方で、納期が長くなり、コストも高くなります。 -
軟鋼をアルミニウムよりも選ぶべきなのはどのような場合ですか？
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軟鋼製の金型はT1後に改造できますか？
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軟鋼製の金型は、どのような材料に最適ですか？
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アルミニウムや高硬度鋼と比較した場合、コストはどうですか？
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量産開始前にサンプルを提供してもらえますか？
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どうやって始めればいいですか？