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銅の3Dプリント

✓ オンデマンド機能部品、最小注文数量=1個
✓ 比類のない熱伝導率と電気伝導率(最大100% IACS)
✓ 酸化や多孔化を防ぐためのリアルタイムプロセス監視

銅の3D金属プリントが熱管理と電子機器において優れている理由

レーザーベースのSLM/DED技術により、銅の持つ独自の利点が実現します。

・放熱アルミニウムより5倍速い

・高純度導電性(99.9%銅)低抵抗電気経路用

・複雑な冷却経路従来の鋳造方法では不可能

技術仕様

  • パラメータ 純銅CuCrZrグライドコップ AL-60
  • 粒子サイズ(μm) 15-45 (DED最適化)20-53(SLM最適化版)15-45 (SLM最適化)
  • 流動性(ASTM B213) 30秒/50g28秒/50g28秒/50g
  • 見かけ密度(g/cm³) 4.54.24.0
  • 酸素含有量(ppm) ≤500≤300≤200
  • 球形度 ≥0.85≥0.88≥0.90

高性能AMアプリケーション向け真鍮3Dプリンティング

ATPROTOTYPE 無酸素銅とレーザー3Dプリンティングに最適化された先進合金を提供し、 ASTM B152 そして ISO 431 基準。

材料グレード

主な利点

対象産業

純銅(C11000)

100% IACS 伝導率、385 W/m·K 熱伝導率

RF導波管、ヒートシンク

CuCrZr (C18150)

高強度(≥300 MPa)、80% IACS

ロケットノズル、溶接電極

GlidCop®(AL-60)

分散強化、85% IACS

核融合炉の構成要素

3Dプリント銅製品にAPTPROTOTYPEを選ぶ理由とは?

レーザー加工技術

高出力緑色レーザー(515nm) 反射率を低減するため(エネルギー損失5%未満)

酸素濃度50ppm未満のアルゴンシールドチャンバー

業界基準に準拠した品質

純銅: 密度99.95% 印刷されたままの状態(HIPは不要)

CuCrZr:固溶化処理+時効処理により引張強度450MPaを実現

CuCrZr:固溶化処理+時効処理により引張強度450MPaを実現

フルサイクルサポート

チャネル最適化のための熱/電気シミュレーション

サポート材除去のための社内放電加工

Aptprototypeにおける銅の3Dプリント応用

エレクトロニクス: 超低損失インダクタコイル(Q値 >200)

エネルギー: センサーが埋​​め込まれた核融合炉第一壁パネル

自動車: 直接印刷された電動機巻線

当社のSLM銅3Dプリントサービスの事例

Aptprototypeにおける銅3Dプリント向け付加価値サービス

銅部品の性能を向上させるには:

表面処理: 酸化防止コーティング(銀メッキ)

熱処理: CuCrZrの時効硬化(480℃/4時間)

テスト: 4線式抵抗測定(ASTM B193)

よくある質問

Q:SLMにおいて、銅のレーザー反射率を克服するにはどうすればよいでしょうか?

A: 私たちは 515nmグリーンレーザー (1064 nmの赤外線と比較して)吸収を400%向上させ、安定した融解を可能にする。

材料

導電率(% IACS)

熱量(W/m・K)

純銅(C11000)

100%

385

CuCrZr

80%

320

グライドコップ AL-60

85%

340


Q:銅とアルミニウムのハイブリッド部品を3Dプリントできますか?

はい。当社のマルチマテリアルDEDシステムは、熱交換器用のバイメタルインターフェースを実現します。

デザインのヒント

純銅SLMの場合:

使用 最小壁厚 ≥1.5 mm 崩壊を防ぐため。

最適な導電性を得るために、格子構造をビルドプレートに対して45°の角度で配置してください。

私たちのビジョンとミッション

20年にわたる成長と革新を経て、当社は業界最高水準のデジタル製造体験を提供することに尽力しています。