ステンレス鋼の3Dプリント
チタン3Dプリント
銅3Dプリント
アルミニウム3Dプリント
金型3Dプリント
20 年にわたる成長と革新を経て、当社は業界最高のデジタル製造エクスペリエンスを提供することに尽力しています。
AptprototypeのSLM 3Dプリントサービス
✓ ステンレススチール3Dプリント
✓ アルミニウム3Dプリント
✓ チタン3Dプリント
✓ 銅3Dプリント
✓ 工具鋼3Dプリント
✓ わずか2日で3Dプリント部品を製作
✓ ISO9001:2015およびISO13485認定
SLM金属3Dプリント技術とは
選択的レーザー溶融法（SLM）は、高エネルギーレーザーを用いて金属粉末を層ごとに選択的に溶融し、3Dパーツを作成する金属積層造形技術です。このプロセスでは、CADモデルをスライスし、金属粉末を均一に塗布し、レーザースキャンで溶融します。この積層を繰り返すことで、最終的な部品が完成します。
AptPrototype では、航空宇宙グレードのアルミニウム合金や医療用チタンから、耐腐食性ステンレス鋼、熱伝導性銅合金、耐久性のある工具鋼まで、幅広い高性能材料にわたって精密 3D 印刷サービスを提供しています。
当社の高度な積層製造システムは、幅広いサイズ範囲（最大 800×800×600 mm の造形体積）にわたって複雑な形状の超精密部品を製造します。
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SLM金属3Dプリントの利点:
●20～150μmの高精度を実現。
●複雑な構造物の製造が可能で、設計の自由度が高まります。
●材料利用率が高く、コストを削減します。
●部品の機械的特性が優れており、ハイエンドの要件を満たします。
●金型が不要なので生産サイクルが短縮されます。
●様々な金属素材に対応し、複合印刷が可能です。
SLM金属3Dプリントの限界
●設備コストが高く、多額の先行投資が必要。
●印刷速度が遅いため、生産効率が比較的低くなります。
●粉末品質に対する要求が高く、粉末コストが増加します。
●印刷工程中に残留応力が発生し、部品が変形する場合があります。
●表面粗さが大きいため、後加工が必要となることが多い。
●印刷サイズが制限されるため、大型部品の製造が困難です。
√ より高い精度: 航空宇宙、ヘルスケアにおける複雑な部品の精度を向上させる技術の進歩。
√ より高速な印刷: 新しいテクノロジーとプロセスの最適化により、スピードが上がり、大量生産の効率が向上します。
√ マルチマテリアル機能: 強化された自動化と他のテクノロジーとの統合。
AptPrototypeで高品質の選択的レーザー溶融（SLM）部品を注文する
AptPrototypeは、180社を超える経験豊富で厳格な審査を受けたメーカーと提携できることを誇りに思っています。これらのメーカーは、世界中のお客様に高品質・高精度の選択的レーザー溶融法（SLM）3Dプリント部品を提供してきた実績があります。パートナー企業の専門知識、60台以上の最新3Dプリンターへのアクセス、エンジニアの細部へのこだわり、そしてチーム全員によるあらゆる段階における卓越した品質保証へのコミットメントにより、AptPrototypeは、最初から常に最高の選択的レーザー溶融法（SLM）3Dプリント部品のみをお届けすることをお約束します。
