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金型3Dプリント

✓ コンフォーマル冷却チャネルによりサイクルタイムが50%短縮
✓ 5~7 日のリードタイムで迅速にツールを作成(CNC では 4~6 週間)
✓ ハイブリッドモールド(3Dプリントインサート + 従来のベース)

3Dプリント金型が金型製造に革命を起こす理由

レーザーベースの SLM により、これまでにない金型性能が実現します。

複雑な冷却チャネル: ホットスポットを排除し、反りを30%削減
 素材の多様性: 工具鋼、マルエージング鋼、銅合金
軽量化: 格子構造により40%の軽量化

技術仕様

  • パラメータ H1318Ni300銅クロムジルコニウム
  • 粒子サイズ(μm) 15-45(SLM最適化)20-53(SLM最適化)15-45(SLM最適化)
  • 流動性(ASTM B213) 28秒/50グラム30秒/50g25秒/50g
  • 見かけ密度(g/cm³) 4.24.54.0
  • 酸素含有量(ppm) ≤800≤500≤300
  • 球形度 ≥0.88≥0.85≥0.90

SLM/DMLS用3Dプリント金型材料

材質グレード

主な利点

対象産業

H13工具鋼

高い高温硬度(50 HRC @ 500°C)

射出成形金型、ダイカスト

18Ni300 マルエージング鋼

超高強度(2000 MPa UTS後老化)

精密スタンピングダイス

CuCrZr(C18150)

高い熱伝導率(320 W/m·K)

ハイブリッド冷却インサート

3D プリント用金型に APTPROTOTYPE を選ぶ理由

1. コンフォーマル冷却の専門知識

✓ AIによるチャネル最適化(熱伝達効率を最大化)

✓ CTスキャンによる冷却均一性レポート

2. 認定された耐久性

✓ H13: 真空熱処理により硬度52 HRCを実現

✓ 18Ni300: 2000 MPa UTSの48時間エージングサイクル

✓ 気孔率0.05%未満のHIP後処理

3. ハイブリッド金型ソリューション

✓ SLMプリントインサート + CNC加工ベースプレート

✓ EDM電極とのシームレスな統合

4. 金型製造における豊富な経験。

✓ 3Dプリント射出成形金型

✓ 3Dプリントシリコン型

✓ 3Dプリント熱成形

✓ 3Dプリントキャンドル型

✓ 3Dプリント砂型

✓ 3Dプリント樹脂型

Aptprototypeの3Dプリント金型向け付加価値サービス

以下の機能により金型のパフォーマンスを向上します。

表面処理: DLCコーティング(0.2μm、HV 3000)

✓ ストレス解消: 極低温処理(-196℃)

✓ 検証: 10万サイクル耐久テスト

3Dプリント部品のツール事例

よくある質問

Q: CNC と比べて 3D プリントの金型のコストはどれくらいですか?

A: 初期コストは 20 ~ 50% 高くなりますが、以下の方法で 6 ~ 12 か月で ROI を達成できます。
• サイクルタイムが50%高速化

• 工具寿命が3倍に延長(18Ni300)

ビルドサイズ(mm)

材料

一般的な用途

400 × 400 × 400

H13、CuCrZr

自動車バンパー金型

600 × 600 × 600

18Ni300

航空宇宙用複合材ツール


Q: 破損した金型を 3D プリントで修復できますか?

はい。DED クラッディングは、摩耗した表面を 99% の材質一致で再構築します。

私たちのビジョンとミッション

20 年にわたる成長と革新を経て、当社は業界最高のデジタル製造エクスペリエンスを提供することに尽力しています。