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金型3Dプリント

✓ 50%高速なサイクルタイムを実現するコンフォーマル冷却チャネル
✓ 5~7日のリードタイムで迅速な金型製作が可能(CNC加工の場合は4~6週間)
✓ ハイブリッド型(3Dプリント製インサート+従来型ベース)

3Dプリント金型が金型製造に革命をもたらす理由

レーザーベースのSLMにより、これまでにない金型性能が実現:

•複雑な冷却経路: ホットスポットを解消し、反りを30%削減
• 素材の汎用性: 工具鋼、マルエージング鋼、銅合金
•軽量化: 格子構造により重量を40%削減

技術仕様

  • パラメータ H1318Ni300CuCrZr
  • 粒子サイズ(μm) 15-45 (SLM最適化)20-53(SLM最適化版)15-45 (SLM最適化)
  • 流動性(ASTM B213) 28個入り/50g30枚入り/50g25個入り/50g
  • 見かけ密度(g/cm³) 4.24.54.0
  • 酸素含有量(ppm) ≤800≤500≤300
  • 球形度 ≥0.88≥0.85≥0.90

SLM/DMLS用3Dプリント金型材料

材料グレード

主な利点

対象産業

H13工具鋼

高温時の高硬度(500℃で50HRC)

射出成形金型、ダイカスト

18Ni300マルエージング鋼

超高強度(時効処理後引張強度2000MPa以上)

精密プレス金型

CuCrZr (C18150)

高い熱伝導率(320 W/m·K)

ハイブリッド冷却インサート

3Dプリント用金型にAPTPROTOTYPEを選ぶ理由とは?

1. コンフォーマルクーリングの専門知識

✓ AIを活用したチャネル最適化(熱伝達効率の最大化)

✓ CTスキャンによる冷却均一性レポート

2. 耐久性認証済み

✓ H13:真空熱処理による硬度52HRC

✓ 18Ni300:2000 MPaの引張強度で48時間の時効サイクル

✓ 0.05%未満の多孔度に対するHIP後処理

3. ハイブリッド成形ソリューション

✓ SLMプリント製インサート+CNC加工ベースプレート

✓ EDM電極とのシームレスな統合

4. 金型製造における豊富な経験。

✓ 3Dプリント射出成形金型

✓ 3Dプリントシリコンモールド

✓ 3Dプリント熱成形

✓ 3Dプリント製キャンドル型

✓ 3Dプリントされた砂型

✓ 3Dプリント樹脂型

Aptprototype社における3Dプリント金型向け付加価値サービス

金型性能を向上させるには:

✓ 表面処理: DLCコーティング(0.2μm、HV 3000)

✓ ストレス解消: 極低温処理(-196℃)

✓ 検証: 10万サイクル耐久テスト

ツーリング3Dプリント部品の事例

よくある質問

Q:3Dプリンターで製作した金型は、CNC加工に比べてどれくらい費用がかかりますか?

A:初期費用は20~50%高くなりますが、6~12ヶ月で投資対効果(ROI)が得られます。
・サイクルタイムが50%短縮

・工具寿命が3倍長持ち(18Ni300)

造形サイズ(mm)

材料

典型的な使用例

400 × 400 × 400

H13、CuCrZr

自動車用バンパー金型

600 × 600 × 600

18Ni300

航空宇宙用複合材工具


Q:3Dプリンティングで破損した金型を修復することは可能ですか?

はい、DEDクラッディングは、摩耗した表面を99%の材料一致率で修復します。

私たちのビジョンとミッション

20年にわたる成長と革新を経て、当社は業界最高水準のデジタル製造体験を提供することに尽力しています。