航空宇宙用途向けマグネシウム・リチウム合金CNC加工ソリューション
Aptprototypeは精度を実現します マグネシウム・リチウム合金 航空宇宙用途向けCNC加工ソリューション。変形防止技術を採用した衛星ブラケットの事例をご覧ください。ISO認証取得済み、迅速なグローバル配送。
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1. 業界の課題と解決策
| | マグネシウム・リチウム合金の機械加工における重要な課題・構造変形：0.3～0.5mmの薄肉壁は振動による反りが発生しやすい。 ・火災の危険性：可燃性の機械加工粉塵（発火点＜450℃） ・表面劣化：急速な酸化により塗膜の密着性が30～50％低下する |
当社独自のソリューション✓ 不活性ガスシールド加工システム：アルゴン雰囲気により燃焼と酸化を防ぎます ✓ AI搭載応力シミュレーション：0.05mm未満の精度で変形点を予測 ✓リアルタイムプロセスモニタリング：超薄型構造物向け12軸振動補償 |  |
2. 技術的能力
5軸CNC加工 制御雰囲気下
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| 主要指標 | パフォーマンス |
| 最小壁厚 | 0.3mmの安定した加工 |
| 表面粗さ（Sa） | ≤0.5μm 後処理 |
| 安全基準への準拠 | NASA STD-6016認証済み |
| 温度制御 | ±1℃のワークピース安定性 |
3. 事例研究：衛星ブラケットの製造
クライアントプロフィール
欧州の低軌道衛星メーカーが求める要件：
・アルミニウム合金と比較して47％の軽量化
・500Nの耐振動性（EMC規格準拠）
・配送時間が22%短縮
技術的な障害
✘ 0.5mmのハニカム壁が共鳴を引き起こす
✘格子構造物への粉塵の蓄積（火災リスク）
✘ 15分間の暴露で表面酸化
当社の統合的アプローチ
1. 高度なツール: 適応型送り速度制御を備えたPCDカッター
2. 閉ループシステム:
・アルゴンガスを充填した加工室
・集中型真空集塵システム
3. 表面保護加工後2時間以内にマイクロアーク酸化（MAO）処理を行う。
達成された成果
✅ 重量47%削減（最終重量193g）
✅ 500N/2000Hzの振動試験に合格
✅ 最大変形量0.03mm
✅ 5G衛星プロジェクトにおけるアジア唯一のサプライヤーとなる
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4. Aptprototypeを選ぶ理由とは？
差別化された優位性
✔防爆施設: 2,000m²専用 Mg-Li加工ゾーン
✔完全なデジタル追跡可能性材料ロット → CNCパラメータ → QAデータ追跡
✔ラピッドプロトタイピング: グローバル航空物流サポートによる48時間以内のサンプル配送
資格認定
• ISO 9001:2015 および AS9100D
・NADCAP認定の非破壊検査